數控沖床對外加工編程技術(shù)的發(fā)展

除了語(yǔ)言編程系統外，數控沖床對外加工的圖形編程也取得了很大的進(jìn)步，增加了自動(dòng)編程的手段。物理編程和語(yǔ)言編程也從離線(xiàn)編程發(fā)展到在線(xiàn)編程。離線(xiàn)編程是指通過(guò)手動(dòng)或編程計算機系統完成編程，然后通過(guò)輸入設備輸入到NC系統?，F代數控系統具有計算能力強、計算速度快、存儲容量大等特點(diǎn)。許多自動(dòng)編程功能可以移植到CNC系統中，以便在CNC系統的操作面板上在線(xiàn)編輯零件的加工程序。例如，FANUC公司的符號FAP采用了這種編程方法，也可以稱(chēng)為圖形人機對話(huà)編程。一些數控系統還具有空間曲面插值功能。插補軟件可以根據存儲在數控系統中的空間曲面數學(xué)模型對曲面輪廓進(jìn)行插補和處理，大大簡(jiǎn)化了編程和程序輸入，提高了加工的可靠性。

數控沖床對外加工在線(xiàn)編程過(guò)程中，數控系統不僅可以處理幾何信息，還可以處理加工信息。數控系統配有與機床加工工藝相關(guān)的小型工藝數據庫或專(zhuān)家系統，系統能自動(dòng)選擇[敏感詞]工藝參數

數控沖床對外加工的工作狀態(tài)檢測、監控和故障診斷?，F代數控機床配備了工件尺寸檢測裝置，定期檢測工件的加工尺寸。如果發(fā)現錯誤，將及時(shí)發(fā)出報警或補償信號。當刀具損壞時(shí)，紅外監測裝置能及時(shí)監測刀具質(zhì)量，以確保刀具損壞或紅外傳輸時(shí)能夠更換刀具

目前，CNC系統采用了啟動(dòng)診斷、運行診斷、通信診斷和專(zhuān)家診斷系統等故障自診斷技術(shù)，自動(dòng)發(fā)現、分類(lèi)、排除故障，顯示并報警故障，以便及時(shí)發(fā)現并排除系統故障

采用功能強大的可編程控制器。對于數控機床輔助功能的控制，過(guò)去采用繼電器邏輯硬件電路，應由用戶(hù)自行設計制造?，F代數控機床廣泛使用內置或獨立的可編程控制器PC（可編程控制器）。它有一個(gè)特殊的32位微處理器，基本指令的執行時(shí)間為0.2 US/步，有超過(guò)16000tf的梯形語(yǔ)言程序。PC程序可以用C語(yǔ)言或PAs語(yǔ)言編程。程序容量為68-256kb，PC和CNC之間有一個(gè)高速窗口。當使用C語(yǔ)言編程時(shí)，它可以在個(gè)人計算機的開(kāi)發(fā)環(huán)境中工作。利用PC機的高速處理功能，可以將CNC和PC機有機地結合起來(lái)，利用梯形圖的監控功能，使機床的故障診斷和維護更加方便。