數控精密鈑金折彎加工
數控精密鈑金折彎加工：沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類(lèi)。分離工序是在
沖壓過(guò)程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線(xiàn)相互分離,同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿(mǎn)足
-定的要求;成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形,并轉化成所要求的成
品形狀，同時(shí)也應滿(mǎn)足尺寸公差等方面的要求。
模具選擇應盡量選擇-次可加工完成的模具，以保證加工質(zhì)量o(如加工28X 28mm切口，
可用較小尺寸的方模多次加工，也可選用長(cháng)方模具加工，但需換刀?？蛇x用30X30的方模
進(jìn)行一次加工，以減少換刀次數，減小步?jīng)_接痕,提高效率和質(zhì)量)不能一次完成的加工特
征，必須選擇合適尺寸的模具。如翻邊孔不可一次加工完成，可分成預沖底孔和沖翻邊孔兩
道工步,并且要合理選擇模具尺寸。
數控精密鈑金折彎加工：機加工包括，車(chē)床加工、鉆床加工、銑床加工、刨床加工、鏜床加工、磨床加工等、而沖壓
加工是沖壓機床加工和液壓機床加工類(lèi)的工作。
按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、
數控精密鈑金折彎加工：變形程度以及設備能力等，同時(shí)應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。
1.熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點(diǎn)為可消除內應力，避免
加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力,減少設備的動(dòng)力消耗。
2.冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、
無(wú)氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費用較低。
缺點(diǎn)是有加工硬化現象，嚴重時(shí)使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且
波動(dòng)范圍小，表面光潔、無(wú)班、無(wú)劃傷等。
